【PP片材挤出机】基本说明 1.螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计,确保胶料的塑化良好及稳定的高产量押出.
2.衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为。可选配多种形式的液压单向换网器,双向换网器;及不停机双流道换网器。并可通过配直静态混合器,熔体输出计量泵,确保物料平稳押出。
3.三辊压光机采用水准垂直或45°倾斜式.可自由调节升降方式。间隙调整便捷,确保压光效果。
PP/PS单层片材、PP/PS共挤双材,PP双面高透明片材等用于吸塑包装行业的片材PP
挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的,后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后,螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量,常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源,挤出机进入“自然挤出”过程,并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出,冷却螺杆还有助于改善挤出质量,但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少,增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的,在流率不变,螺杆转数不变时,增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下,温度对压力的影响是很明显的,但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加,还使所需螺杆的功率也降低了。
由设备不同,机筒壁厚薄不一样,测温点的深浅不一样,而且测温仅是测机筒和机头的温度,与物料的实际温度也不一样,应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量,并调节温控,所以表中所示的挤出温度仅供参考。
pp片材生产线使用高速节能稳定螺杆,产量相比同类产品提高25%以上;特殊设计定型装置,各区单独控制;特定温控装置,减少热收缩,操作简单;牵引辊可特殊定制以增加延展;可根据不同要求单面双面增加UV层;设计模具,壁结构多样,壁厚可定制。
威尔塑料机械有限公司生产的PP/PE片材生产线具有以下特点:
螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计,确使塑料融化,色泽均匀挤出量.
衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为.
温度控制±1°C可控制塑化过程及板材厚薄 平整性.
三辊压光机采用水平 垂直 或45°倾斜式,可自由升降方式在厚板薄板操作过程中提供更多选择性,提高板材品质.
板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可控制板材厚 薄度.
PP发泡片材具有的优势,密度大于0.45g/m3的PP发泡片材具有良好的弯曲回弹性,不易变形,在文件夹领域具有广阔的使用前景;密度0.6g/m3的PP发泡片具有良好的力学性能,在汽车内装饰领域有非常广阔的前途;可加工成地毯支撑材料、遮光板、隔音板、行李架、内装饰件、盖子、箱体等;密度0.3g/m3的PP发泡片具有良好的柔韧性和回弹性,适宜包装,隔物板等领域。