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www.8722.com开发的PET片材生产线结构紧凑，产量大而稳定，设备配置合理，自动化程度高，可用PET片状回收料生产PET片材；PET片材可以热成形加工各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其它添加助剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延展性，优良的回收性能等特点，可广泛应用于药品包装，食品电器、玩具等各类包装及广大印刷行业。

PET塑料片材生产线板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可控制板材厚薄度。独立控制的辊筒温控系统能准确控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。

我公司一直致力于塑料机械设计制造——PET片材系列

PET薄膜又名耐高温聚酯薄膜，它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛应用与感光材料，电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰等领域。

随着特种功能薄膜的开发，聚酯薄膜的新用途也不断增加，可以生产为手机液晶保护膜，手机按键、液晶电视保护膜，透明性好、有光泽。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中很好的，抗张强度和抗冲击强度很高

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视频作者：www.8722.com

www.8722.com的APET、PETG单层/多层共挤片材生产线，销售工程师：赵奎华

新式PET片材生产线的特点之一：

对回收料的洁净程度反应灵敏

双螺杆挤出片材机组能使用全是回收料，在高回收料比率的条件下，回收料洁净程度的好坏会直接影响到终成型片材质量的高低。当回收料洁净程度低的时候，国内老式的单螺杆PET挤出片材机由于预结晶干燥的过程需耗时6～8h，然后才能将PET回收料熔融成型为终的片材，而这段时间里，回收料处于封闭的预结晶干燥系统中，无法辨别回收料洁净程度的好坏，只能在成型为片材这一阶段，才能从成型片材质量上判断回收料质量的好坏，如此慢的反应速度，必然导致发现问题的时候已经严重影响了正常生产。而且当该问题出现的时候，生产厂家还必须重新将预结晶系统中脏的回收料清空，再重新充入新的洁净回收料，经过6～8h的预结晶干燥过程，加上每次上料的时间大概需要花费2个小时，那么这个过程总共需要花费约20个小时才能恢复正常生产，从而严重影响了生产运作。而新型的PET/PLA双螺杆挤出片材机组由于直接利用回收料进行生产，无需预结晶干燥过程，发现回收料脏问题后可以及时停止喂料，仅需清空机筒中的脏回收料并更换洁净回收料后就能恢复正常生产，这样既节省了时间又提高了效率。

青岛威尔公司专注以下生产领域：

特种膜流延挤出技术、

塑料片材/板材挤出技术、　物理/化学发泡挤出技术、中空格子板挤出技术、防腐保温挤出技术、中空吹塑技术

ＰＥＴ片材挤出生产线

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