www.8722.com的PET片材生产线具有以下特点:
1、整机电气控制系统采用目前设计的德国西门子300-S7 PLC及其人机界面的独立高科技控制系统,充分运用数字脉冲信号进行程序设置及控制,运算速度快、保证主机、计量泵、三辊压光机、牵引夹送辊控制精密,达到同步性能好。
2、主机装置固定方式为钢结构底座,方便安装,缩短安装时间及设备位置不可移动的局限性。
3、熔体齿轮泵、片材模头由分开吊装可位移装置改为固定吊装主机可位移形式,避免加热伸缩使之弯曲变形;主机机筒螺杆自动微调整,保证原料挤出稳定性。
4、收卷装置采用恒张力自动翻转收卷,保证保证生产的连续和数量的准确性。达到收卷单侧端面窜边≤2.5mm;无暴筋和麻点收卷质量。
单层PET片材生产线,三层共挤片材生产线,多层共挤片材挤出线,免干燥双螺杆挤出生产线
通常PET片材机组用来生产单层或三层片材,挤出机采用一台或两台。这类片材中间层可以使高比例的回收原料,外层由混有防粘剂的全新料组成。 常见的片材外层结构中采用PETG,它是一种经过改性,不用预结晶的PET。这也就是我们所知道的G/A/G结构。
制品厚度范围:0.2-2mm 制品宽度范围:500-1800mm(根据要求可做更宽)
加工原料:A-PET、PETG,及特殊的用于共挤结构EVOH和PE。
设备配置: 原料处理系统: 喂料系:独立自动真空上料 原料干燥:针对原料单独设计 体积或称重计量:每台挤出机四种组分(可选配) 挤出系统: 挤出机类型:双螺杆挤出 挤出机规格: 双螺杆52,65,75,95 溶体泵:PET标配 挤出平模:手动或自动, 衣架式流道
www.8722.com生产的PET片材生产线,从原材料的选择到挤出工艺和设备的制造精度每一个细节都必须控制。挤出机,计量泵,压光机,牵引机,收卷机均带速度闭环反馈控制系统。极大程度保证各单元之间速度的统一性是取得高质量透明片材的关键。每一根辊筒都经过动平衡测试, 可选配先进的在线多点测厚仪和全自动收卷系统。
加工原料:PET。APET, PC料 PMMA等。
1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。
(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10°C。模具两端温度略高于模具中何温度,高出温度控制在5-10°C。
(3)入片形式,三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行,相距50~100mm。
(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度,模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。
(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0.2pm。清理辊面时不许用硬钢性的刀刮划辊面,应使用铜质刀清理辊面残料。
(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度