PET片材机是我公司自行研制开发的新一代聚脂(PET)压延片材生产线,机组配用二至三台挤出机,可生产APET,改性PETG以入CPET。
PET片材具的优异的透明度,刚度,良好的热成型及回收性,产品通常为2-3层,中层含高比例的回收料,外层通常为线纯净树脂并添加抗粘剂或UV稳定剂等。PET/PE复合片材是PET包装片材发展的新趋势,在成型灌装密封包装生产线中被广泛用作基材。
PET片材机组生产工艺流程: 原材料预结晶处理---除湿干燥---输送上料----挤出机加热,压缩,混炼----过滤----熔体泵稳定压输出---共挤公配器公层----成型模头挤出---三辊压光---冷却成型---切边定幅---牵引----卷取成品。
由于具有高透明、无味、高抗冲击,优异的热成型能力,可回收等性能,PET在塑料加工成型领域中被广泛使用。PET片材生产线用来生产单层或三层片材,这类片材中间层可以使高比例的回收原料,外层由混有防粘剂的全新料组成。常见的片材外层结构中采用PETG,它是一种经过改性,不用预结晶的PET。这也就是我们所知道的ABA三层共挤结构。
我公司消化吸收国外先进技术,采用双螺杆直接挤出加工PET片材,多路真空排气,无需预结晶干燥,可节能40%以上。同时由于配置了不停机换网器,可100%的使用回收料生产,极大地降低了成本。由于采用了双螺杆挤出机,可同时添加碳酸钙、PE等材料进行共混改性,从而达到降低成本,提高韧性等目的,如生产吸塑花盆等产品。本生产线不需任何调整,可直接生产PLA(聚乳酸)等生物级全降解材料。
青岛威尔公司专注以下生产领域:
特种膜流延挤出技术、
塑料片材/板材挤出技术、 物理/化学发泡挤出技术、中空格子板挤出技术、防腐保温挤出技术、中空吹塑技术
PET片材挤出生产线
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