挤出流延薄膜以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例,使用耐寒级共聚CPP粒子作流延膜的原料,MFR
为6~9g/10min(例如:日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP),挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#
冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。
挤出机螺杆直径65--150mm,L/D=32,普通渐变型螺杆。机筒温度:210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段,连接器温度265℃,树脂温度230~237℃,T型 口 模 温 度( 共 2m 宽 )
均 为。 265℃
1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入,
2#冷却器冷却水温为8~10℃。
T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度,应 当 指 出 的 是,
目前国内进口先进的流延膜生产线均采用R射线测厚仪(走查式)能 自 动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上,从而自动调控T型口模间隙,可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节,只能在10%
以内(1m宽度)。
气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用,气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口,由此喷出压缩空气,使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上,提高了冷却效果,且能使塑料薄膜表面平整度提高,减少流延膜二端产生的缩颈现象。
二层/三层全自动保鲜膜机组
本机组采用全自动断料收卷、换卷、边角料自动回收系统,把多种聚乙烯原料按一定配比,经过挤出机生产出的保鲜膜具有良好的防雾、防松散、防雨、防尘、自粘、抗刺穿等优良特性,安全环保,卫生可靠,无害,广泛用于家庭、超市、酒店、餐厅等场所。该机组整机运行稳定,收卷平整、均匀。
威尔塑料机械有限公司生产流延膜设备,坚持以人为本、谋求长足发展,将利用人文优势和科技优势,努力将公司打造成半岛地区塑料机械产业。如有需要,欢迎致电我们。