透明薄膜。膜厚:0.03~0.12mm,生产线速度:200~280m/min;生产线电器件均采用世界产品,具有自动化程度高、生产速度快、质量稳定等优点。
CPP薄膜的主要特性包括:
-与等其他薄膜相比,成本更低,流延机生产线,产量更高。
-比PE薄膜挺度更高。
-水气和异味阻隔性优良。
-多功能,可作为复合材料基膜。
-可进行金属化处理。
-作为食品和商品包装及外包装,具有优良的演示性,可使产品在包装下仍清晰可见
挤出流延薄膜以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例,使用耐寒级共聚CPP粒子作流延膜的原料,MFR
为6~9g/10min(例如:日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP),挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#
冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。
挤出机螺杆直径65--150mm,L/D=32,普通渐变型螺杆。机筒温度:210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段,连接器温度265℃,树脂温度230~237℃,T型 口 模 温 度( 共 2m 宽 )
均 为。 265℃
1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入,
2#冷却器冷却水温为8~10℃。
T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度,应 当 指 出 的 是,
目前国内进口先进的流延膜生产线均采用R射线测厚仪(走查式)能 自 动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上,从而自动调控T型口模间隙,可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节,只能在10%
以内(1m宽度)。
气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用,气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口,由此喷出压缩空气,使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上,提高了冷却效果,且能使塑料薄膜表面平整度提高,减少流延膜二端产生的缩颈现象。
相比较其他薄膜,CPE薄膜要求是很苛刻的,在塑化、透明度、拉伸性、表面平整度、厚薄均匀度等方面都有很高的要求。我公司经过多年探索,现在推出的这一系列CPE薄膜生产线稳定性非常强,到了客户工厂安装调试完毕之后立即投入稳定生产,且由我们设备制造出来的产品立刻被市场认可,很多我们客户的薄膜制品被列为市场上的产品