PVCΦ50-160mm管材生产线
一、SJSZ65/132锥形双螺杆挤出机
——螺杆直径: 65/132mm
——螺杆数量: 2支
——主电机功率: 37KW
——生产能力: 150-250kg/h
——螺杆/螺筒材质: 38CrMoAlA渗氮处理
——减速箱/分配箱: 硬齿面
二、模具
三、真空定型箱
——箱体长度: 6000mm
——箱体材质: 不锈钢
——真空泵电机功率: 5.5kw
——水泵电机功率: 4kw 台
四、牵引机
——履带宽: 60mm
——履带夹持方式: 手动调整
——牵引电机功率: 3kw
五、切割机
——电机功率: 1.1kw
——切割管材直径: Φ50~Φ200mm
——切割形式: 自动定长切割。
六、堆料架
——长度: 6000mm
——翻板型式: 气动
管材自动切割机
1.切割机电机功率380-1.5KW
2.切割机工作原理:气动装置,切割刀片采用合金沙圆锯式刀片。
● 挤出设备:单螺杆押出机采用开槽机筒、LTM新型螺杆,具有较高的螺杆转速、产量及塑化能力。
● 押出模具:采用新设计的蓝式机头或螺旋分流式机头,具有出料均匀、调节方便、消除押出融合线等特点。
● 真空定型装置:真空喷淋箱、喷淋冷却箱或冷却水槽,与水接触零部件全采用不锈钢材料。
● 堆放装置:自动翻板式或滚轮式堆放装置,小口径管材可根据客户要求配置双工位收卷机。
有多种电气控制系统供选择(如:PLC自动化控制系统),生产速度快、稳定,控制简捷易操作。
原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料, 按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机。
1.挤出机:采用锥形双螺杆挤出机,的设计,塑化时间短,混合性能好,增塑作用优良。
2.变速箱:采用的齿轮箱、减速机,外形美观、运转平稳、噪音低、使用寿命长。
3.挤压筒温度控制系统:采用铸铝加热器与不锈钢外壳、风冷却系统,确保良好的制冷和加热,温度控制的特点。
PVC挤出生产线设备配置
一、设备组成:
1、SZSJ-51锥型双螺杆挤出机 一台
2、PVC材模具(Ф17—Ф60.2)6套
3、真空定径水箱 一台
4、100型双牵引机 一套
5、双自动切割机 一套
6、双反转堆放架 一套
二、设备配置:
1、SZSJ-51锥型双螺杆挤出机
―――减速箱、分配箱、齿轮材质选用合金钢,20CrMoTi磨齿淬火处理地:
―――螺杆、筒选用合金钢38CrMoAIA,经渗氮处理加工
―――温控表采用日本OMRON公司产品,PID控制
―――低压电器采用西门子电器
―――主机拖动功率22kw,变频调速
―――计量喂料装置变频调速,电机功率0.75kw
―――配真空装置,功率0.81kw
―――加热圈采用铸铝全封闭式红外线加热,功率18kw
―――降温控制采用低噪音风机180wX3台
2、 PVC材模具及定径套
―――材质: 40Cr
―――定径套材质: 铜质
―――不锈钢加热器
―――机头型式: 组合式
―――制品规格范围: Ф17—Ф60.2(17.0,21.2,26.6,33.4,42.1,60.2)
3、 真空定径水箱
―――箱体长度: 6000mm
―――箱体材质: 不锈钢
―――真空泵功率: 4kwX2
―――水泵功率: 4kwX2
―――前后电动移位 功率:1.1
―――水位自动控制 2套
———整体三位可调