SJSZ∮65/132锥形双螺杆挤出机技术参数
1机筒.螺杆型号∮65/132合金螺杆,数量2根,异向
2.齿轮箱分配箱采用硬齿面,经过渗氮处理,磨齿加工而成。(江阴齿轮箱总厂)
3.电机:380-37kw西门子变频电机
4.加热系统:铸铝加热器,冷却方式:风机冷却
5.机筒螺杆配有抽真空系统,真空泵浙江玉环牌
6.电器控制:主电机和喂料电机采用变频调速,变频器台湾东元。(一个37KW和一个1.5kw)
加热系统和风机采用低压电器控制:低压电器用德立西,温控仪表用上海亚太液晶显示仪表,电箱带报警装置,轴流风机自动排风,所有的控制电路都在一个面上操作。
管材自动切割机
1.切割机电机功率380-1.5KW
2.切割机工作原理:气动装置,切割刀片采用合金沙圆锯式刀片。
● 挤出设备:单螺杆押出机采用开槽机筒、LTM新型螺杆,具有较高的螺杆转速、产量及塑化能力。
● 押出模具:采用新设计的蓝式机头或螺旋分流式机头,具有出料均匀、调节方便、消除押出融合线等特点。
● 真空定型装置:真空喷淋箱、喷淋冷却箱或冷却水槽,与水接触零部件全采用不锈钢材料。
● 堆放装置:自动翻板式或滚轮式堆放装置,小口径管材可根据客户要求配置双工位收卷机。
有多种电气控制系统供选择(如:PLC自动化控制系统),生产速度快、稳定,控制简捷易操作。
原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料, 按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机。
1.挤出机:采用锥形双螺杆挤出机,的设计,塑化时间短,混合性能好,增塑作用优良。
2.变速箱:采用的齿轮箱、减速机,外形美观、运转平稳、噪音低、使用寿命长。
3.挤压筒温度控制系统:采用铸铝加热器与不锈钢外壳、风冷却系统,确保良好的制冷和加热,温度控制的特点。
PVC挤出生产线设备配置
一、设备组成:
1、SZSJ-51锥型双螺杆挤出机 一台
2、PVC材模具(Ф17—Ф60.2)6套
3、真空定径水箱 一台
4、100型双牵引机 一套
5、双自动切割机 一套
6、双反转堆放架 一套
二、设备配置:
1、SZSJ-51锥型双螺杆挤出机
―――减速箱、分配箱、齿轮材质选用合金钢,20CrMoTi磨齿淬火处理地:
―――螺杆、筒选用合金钢38CrMoAIA,经渗氮处理加工
―――温控表采用日本OMRON公司产品,PID控制
―――低压电器采用西门子电器
―――主机拖动功率22kw,变频调速
―――计量喂料装置变频调速,电机功率0.75kw
―――配真空装置,功率0.81kw
―――加热圈采用铸铝全封闭式红外线加热,功率18kw
―――降温控制采用低噪音风机180wX3台
2、 PVC材模具及定径套
―――材质: 40Cr
―――定径套材质: 铜质
―――不锈钢加热器
―――机头型式: 组合式
―――制品规格范围: Ф17—Ф60.2(17.0,21.2,26.6,33.4,42.1,60.2)
3、 真空定径水箱
―――箱体长度: 6000mm
―――箱体材质: 不锈钢
―――真空泵功率: 4kwX2
―――水泵功率: 4kwX2
―――前后电动移位 功率:1.1
―――水位自动控制 2套
———整体三位可调